Som vi alle vet, er rørekstruderen et vanlig industrielt utstyr i plast. Under hele prosessen med faktisk drift av rørekstruderen er det uunngåelig at det vil være forskjellige vanlige feil på ekstruderen, noe som vil sette all normal produksjon og produksjon av rørekstruderen i fare. I prosesseringsprosessen har rørekstruderen noen ganger dårlig plastisering. Hva er i veien?
1, Scorch
1. svidd tilstand: temperaturen er svært høy, eller instrumentpanelet som kontrollerer temperaturen fungerer ikke, noe som resulterer i svidd plast på grunn av høy temperatur og høyt trykk; Limutløpet på motoren er tykt av røyk, med tydelig lukt og knitrende lyd; Granulært svidd materiale vises på plastoverflaten; Det er gjennomgående luftehull på limfugen.
2. årsaken til Scorch er at plast Scorch er forårsaket av høy temperaturkontroll; Skruen til rørekstruderen har vært brukt i lang tid uten rengjøring, og de brente materialene lagres og ekstruderes med plasten; Oppvarmingstiden er for lang, og plastbeholderen varmes opp i lang tid, noe som gjør plasten sprø, mugne og svidd; Unnlatelse av å rengjøre utstyrshodet og ekstruderskruen, noe som resulterer i plastoppløsning og svie; Flere muggforandringer eller fargeendringer får plasten til å løse seg opp og brenne; Motorens skrulokk er ikke klemt fast, og plasten er sprø og oppløst i rørekstruderen; Instrumentpanelet som kontrollerer temperaturen er ikke effektivt, noe som resulterer i svidd etter høy temperatur og høyt trykk.
3. metode for å fjerne svidd; Kontroller ofte om varmesystemets programvare er normal; Rengjør ekstruderskruen eller motoren i tide, og rengjør den helt; I henhold til kravene til prosessteknologien er oppvarmingstiden til rørekstruderen ikke egnet for lenge. Hvis varmesystemprogramvaren ikke er veldig bra, finn umiddelbart det relevante personalet til å håndtere det; Skift av mugg eller fargeendring skal gjøres umiddelbart og pent for å unngå diverse flekker eller brent lim; Etter justering av slipemidlene, klem skrulokket på toppblokken godt for å unngå limmating; Ved forbrenning, rengjør motoren og ekstruderskruen umiddelbart.
2, Dårlig plastisering
1. dårlig plastisering
Overflaten av plastlaget har en paddelignende tilstand; Temperaturkontrollen er lav, nålen på instrumentpanelet indikerer at temperaturen er lav, og den spesifikke nøyaktige måletemperaturen er også lav; Overflaten på plasten er mørk, med fine sprekker eller ingen plastifiserte små partikler; Plastsuturen er ikke særlig god, og det er et betydelig inntrykk.
2. årsaker forårsaket av dårlig plastisering
Temperaturkontrollen er for lav eller upassende; Det er epoksyharpikspartikler som er vanskelige å mykgjøre i plast; Betjeningstrinnene er ikke gode, hastigheten til ekstruderskruen og trekkbeltet er for rask, og plasten er ikke fullstendig plastifisert; Under granulering blandes ikke plasten jevnt eller selve plasten har problemer med produktkvaliteten.
