De siste årene har høyhastighets- og høyytelsesekstruderen gjort det mulig for investorer å oppnå stor produksjon og høy avkastning med lav innsats. Den høye effektiviteten til plastekstruderen gjenspeiles hovedsakelig i høy ytelse, lavt energiforbruk og lave produksjonskostnader. Når det gjelder funksjon, har skrueekstruder ikke bare blitt brukt til ekstruderingsstøping og blandingsbehandling av polymermaterialer, men har også blitt brukt i mat, fôr, eksplosiver, byggematerialer, emballasje, papirmasse, keramikk og andre felt. I tillegg er "ett-trinns ekstruderingsprosessen" som kombinerer blanding av granulering og ekstruderingsformingsprosess også verdt å ta hensyn til. Etter år med utvikling har Kinas plastekstruderindustri vist tre utviklingstrender.
Stor skala og presisjon:
Realiseringen av storskala ekstruderingsutstyr kan redusere produksjonskostnadene, noe som har mer åpenbare fordeler i storskala dobbeltskrue granuleringsenhet, filmblåseenhet, rørekstruderingsenhet osv. Det store tekniske utstyret som kreves for nasjonale byggetjenester og stor ekstruderingsgranuleringsenhet, et av de tre nøkkelutstyret som støtter det store etylenprosjektet, har blitt importert i lang tid. Derfor er det nødvendig å fremskynde lokaliseringsprosessen for å møte behovene til utvikling av petrokjemisk industri. Og fin fortetting kan forbedre gullinnholdet i produkter, for eksempel flerlags koekstrudering komposittfilmer Tett ekstrudering, mens som realisering av fin Smeltet gearpumpe, et viktig middel for tett ekstrudering, må utvikles og studeres.
Modularitet og spesialisering:
Modulær produksjon kan møte de spesielle kravene til forskjellige brukere, forkorte FoU-syklusen til nye produkter og strebe etter større markedsandeler; Spesialisert produksjon kan arrangere fastpunktproduksjon eller til og med global anskaffelse av ulike systemmodulkomponenter av ekstruderingsutstyr, noe som er svært fordelaktig for å sikre hele perioden kvalitet, redusere kostnader og akselerere kapitalflyt.
Intelligens og nettverk:
Moderne elektroniske og datakontrollteknologier har blitt mye brukt i ekstrudere i utviklede land. Prosessparametrene for hele ekstruderingsprosessen, som smeltetrykk og temperatur, kroppstemperatur for hver seksjon, rotasjonshastighet til hovedskruen og mateskruen, matevolum, forholdet mellom ulike råmaterialer, strøm og spenning til motoren, blir oppdaget online, og lukket sløyfe mikrodatamaskinkontroll er tatt i bruk. Noen selskaper har tatt i bruk online fjernovervåking, diagnose og kontroll for å kontrollere ekstruderingsproduksjonslinjen. Dette er gunstig for å sikre stabiliteten til prosessforholdene og forbedre nøyaktigheten til produktene.
Bedrifter som er engasjert i plastrørekstruderindustrien bør, på forutsetningen om å fullt ut forstå bransjekarakteristikkene og industriutviklingstrenden, kombinere sine egne fordeler og ulemper, identifisere industriutviklingstrenden, skape utviklingsmuligheter og alltid være klar for transformasjon og oppgradering av virksomheter.
