
Multi-produksjonslinje for belegg og laminering
Den multi-funksjonelle produksjonslinjen for belegg og laminering oppnår fler-gjennombrudd i kjerneytelse, balanserer beleggdiversitet, presisjonskontroll, energieffektivitet og driftsstabilitet, og oppfyller fullt ut kjernekravene til moderne produksjon:
Når det gjelder beleggskonfigurasjon, har utstyret sterk kompatibilitet, og integrerer ulike beleggingsmetoder som spaltedyseekstruderingsbeleggingsenheter, mikro-gravure revers belegningsenheter, anilox-rull-direkte-beleggingsenheter, anilox-rulle-tre-rulle-overførings-beleggingsenheter og multi-presisjonsmålingsbeleggingsenheter. Denne diversifiserte konfigurasjonen gjør at utstyret fleksibelt kan håndtere produksjonsoppgaver med forskjellige underlag og beleggkrav, noe som forbedrer utstyrets anvendelighet og produksjonsfleksibilitet betydelig.
Når det gjelder beleggpresisjonskontroll, viser utstyret eksepsjonell nøyaktighet, med våtbeleggstykkelse som når mikron-standarder. Dette oppfyller perfekt produksjonsbehovene til high-produkter med strenge krav til beleggtykkelse, og gir kjernestøtte for stabilitet i produktkvalitet.
Når det gjelder energieffektivitet, har tørketunnelstrukturen en effektiv og lav-energisparende design-. Mens det sikrer tørkeeffekten og hastigheten til belegget, minimerer det energiforbruket, forbedrer effektivt den økonomiske effektiviteten til bedriftsproduksjonen og tilpasser seg trenden med grønn produksjon.

Når det gjelder driftskontinuitet og stabilitet, kan utstyret konfigureres fleksibelt med en filmlagringsplattform, som muliggjør null-hastighetsskjøting for å sikre uavbrutt produksjon og forbedret effektivitet. Den har også en avviklings- og peelingsfunksjon for å tilpasse seg mer spesielle prosesskrav. Videre kan et komplett lukket-sløyfespenningskontrollsystem, kombinert med en flytende lukket-sløyfestrekkkontrolldesign, nøyaktig justere spenningsparametere under produksjonsprosessen i sanntid, forhindre strekking og rynking av underlaget, og sikre stabiliteten til produksjonsprosessen og kvaliteten på det ferdige produktet. Takket være sin kraftige ytelseskonfigurasjon har den multi-funksjonelle produksjonslinjen for belegg og laminering et ekstremt bredt spekter av bruksområder. Dens kjernefokus er på produksjon av dobbelt--lags eller flerlags belagte, trykte og laminerte produkter. Den kan tilpasses ulike materialkombinasjoner, prosesstyper, produktformer og løsemiddeltyper, noe som muliggjør integrert produksjon gjennom hele prosessen.



De viktigste tekniske parameterne
|
Substrattyper |
Aluminiumsfolie, BOPET, BOPP, CPP, papir, ikke-vevd stoff osv. |
||
|
Underlagsbredde |
800mm-2100mm |
||
|
Arbeidshastighet |
Opptil 200 m/min (avhengig av materiale og prosess) |
||
|
Beleggingsmetoder |
Spalte-ekstruderingsbeleggenhet;omvendt dyptrykkbeleggenhet; fremover dyptrykk belegg enhet; tre-rullingsenhet for dyptrykkoverføring. |
||
|
Lamineringsmetoder |
Laminering med to-ruller; tre-rullelaminering, to-rulle dobbel-kjøling osv. |
||
|
Avviklingsenhet |
Strukturtype |
Enkel-stasjon eller dobbel-stasjon |
|
|
Maks rullediameter |
800-1800 mm |
||
|
Kuttetype |
Manuell skjæring, flygende blad, girblad |
||
|
Klemsystem |
Pneumatisk fast kjegle, bevegelig åpen-lukkarmkonus, luftaksel |
||
|
Ovnsvarmekilde |
Ovnsvarmekilder tilgjengelige alternativer |
Elektrisk oppvarming, dampoppvarming, varmeoverføringsoljeoppvarming, naturgassoppvarming, varmluftoppvarming, etc. |
|
|
Tilbakespolingsenhet |
Strukturtype |
Enkel-stasjon eller dobbel-stasjon |
|
|
Maks rullediameter |
800-1800 mm |
||
|
Kuttetype |
Manuell skjæring, flygende blad, girblad |
||
|
Klemsystem |
Pneumatisk fast kjegle, bevegelig åpen-lukkarmkonus, luftaksel |
||
Når det gjelder produksjonsprosesser, kan utstyret enkelt håndtere tørre/våte lamineringsprosesser for ulike materialkombinasjoner som papir+plast, papir+folie, plast+folie, plast+plast, og fiber+plast. Den støtter også fler-beleggingsprosesser for enkelt-underlag. Videre kan utstyret integrere flere komplette produksjonsprosesser i serier, inkludert belegg, utskrift, grunnbelegg + toppbelegg, frontbelegg + baksidebelegg, utskrift + belegg + laminering, og overflateutskrift etter overføring og peeling, virkelig oppnå "én maskin for flere bruksområder" og betydelig redusere utstyrsinvesteringskostnadene for bedrifter.
Når det gjelder produkttyper, kan produksjonslinjen produsere ulike bearbeidede produkter som kraftpapir, barriereforingsemballasje, komposittmatemballasje, ikke-vevde stoffprodukter og papirbeholdere, og betjener et bredt spekter av nedstrømsindustrier, inkludert matemballasje, industriell emballasje, daglige nødvendigheter og medisinske forbruksvarer. Når det gjelder gjeldende løsemiddeltyper, er utstyret kompatibelt med ulike typer slurryer, inkludert løsemiddelbaserte-og løsemiddelfrie slurries, noe som utvider bruksscenarioene ytterligere og lar bedrifter fleksibelt velge produksjonsmaterialer i henhold til produktbehov.
Med sine varierte beleggskonfigurasjoner, mikron-nivå presisjonskontroll, energi-effektiv og robust strukturell design, stabil og pålitelig drift og brede applikasjonstilpasning, gir den multi-funksjonelle belegg- og lamineringsproduksjonslinjen effektive, fleksible og presise løsninger for produksjon av komposittbelagte produkter på tvers av ulike bransjer. Enten den oppfyller kvalitetskravene til høye-produkter eller tilpasser seg mange-mange, små-batch-produksjonsbehov, spiller denne produksjonslinjen en sentral muliggjørende rolle, og hjelper bedrifter med å forbedre produksjonseffektiviteten, optimalisere produktkvaliteten og utvide markedsandelen, og blir en viktig utstyrsstøtte for å fremme utviklingen av høy-kvalitet i komposittbeleggindustrien.
Populære tags: produksjonslinje for multi-funksjonell belegg og laminering, produsenter, leverandører, fabrikk i Kina










