Produksjonslinje for optisk filmbelegg

I henhold til forskjellige filmtyper, belegningsegenskaper og tykkelseskrav kan ulike kjernebeleggingsmetoder konfigureres fleksibelt, inkludert spalteformbeleggingsenheter, reversvalsebeleggingsenheter, kommabladbeleggingsenheter og multi-presisjonsmålingsbeleggenheter, og støtter fler-enhetssamarbeid eller uavhengig byttebruk. Blant disse metodene er spalteformbelegg egnet for belegg med høy-viskositet og tykk filmbelegg med høy-presisjon; omvendt valsebelegg og mikro-gravurebelegg utmerker seg ved ultra-tynt og jevnt belegg av belegg med lav-viskositet; kommabladbelegg er egnet for presis skraping av belegg med middels-til-høy ​​viskositet, og unngår effektivt beleggsfeil; og multi-presisjonsmålingsbelegg oppnår ultra-høypresisjonsmåling og belegg for komplekse formelbelegg, og dekker omfattende beleggbehov fra ultra-tynne belegg til tykke filmbelegg, og fra lav-viskositet til materialer med høy{14}}viskositet.

Basert på et høy-målesystem, stabil spenningskontroll og presis design av belegghodet kan minimum våtbeleggstykkelse nå nanometernivået (så lavt som 50 nm), og jevnhetsfeilen i beleggtykkelsen kontrolleres innenfor ±5 %. Dette oppfyller nøyaktig de strenge kravene til beleggtykkelse for high-optiske filmer, og sikrer effektivt konsistensen av de optiske, mekaniske og funksjonelle egenskapene til filmmaterialet, og gir teknisk kjernestøtte for produksjon av filmmaterialer i avanserte elektronikk- og optikkfelter.

Tørketunnelen til produksjonslinjen for optisk filmbelegg har en effektiv strukturell design med lavt-energiforbruk. Den har et presist varmluftsirkulasjonssystem, og gjennom fler-punkts temperaturovervåking og intelligent kontroll oppnår den jevn varmluftfordeling, som sikrer at belegget blir jevnt oppvarmet under tørkeprosessen, og unngår defekter som krymping, rynker og bobler forårsaket av lokale temperaturforskjeller. Samtidig er tørketunnelen utstyrt med en effektiv varmegjenvinningsanordning, som kan gjenvinne og gjenbruke spillvarmen fra avtrekksluften, øke den termiske effektiviteten med mer enn 30%, noe som reduserer energiforbruket betydelig; i tillegg reduserer bruken av utmerkede termiske isolasjonsmaterialer varmetapet, reduserer energiforbruket ytterligere under produksjonsprosessen og sparer produksjonskostnader for bedrifter.

To kjernekontrollmoduser er tilgjengelige: PLS + menneskelig-maskingrensesnitt og PLS + industrikontrollsystem, som møter produksjonsledelsen og driftsvanene til forskjellige selskaper. PLC + HMI (Human-Machine Interface)-modus tilbyr enkel og intuitiv betjening. Gjennom en berøringsskjerm med høy-oppløsning tillater den innstilling av beleggsparametere, sann-overvåking av produksjonsstatus, feilalarmmeldinger og produksjonsdataspørring. Den har en lav læringskurve, noe som gjør det enkelt for frontlinjeoperatører å komme raskt i gang. PLC + industriell kontrollsystem-modus, derimot, tilbyr kraftigere databehandling, logikkkontroll og koblingsfunksjoner. Den muliggjør full-prosessautomatiseringskontroll av produksjonsprosessen, innsamling og lagring av produksjonsdata i sanntid- og fjernovervåking og administrasjon. Denne modusen passer for kontrollbehovene til store-automatiske produksjonslinjer, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten og administrasjonsnivåene.

Det brukes et komplett lukket-sløyfe-strekkkontrollsystem som dekker hele produksjonsprosessen fra substratavvikling, belegg, tørking av tunneltransport til omspoling. Systemet bruker høy-spenningssensorer for å samle inn spenningsdata fra hvert trinn i sanntid, og mater dataene tilbake til PLS-kontrollsystemet. Kontrollsystemet justerer nøyaktig hastigheten til avviklingsmotoren, tilbakespolingsmotoren og overføringsrullegruppen for å oppnå dynamisk balanse og presis kontroll av spenningen. Spenningskontrollnøyaktigheten kan nå ±1N, og forhindrer effektivt strekkdeformasjon, rynker og avvik i underlaget under produksjonsprosessen, og sikrer stabiliteten til beleggnøyaktigheten og filmkvaliteten. Den kan også romme underlag med forskjellige bredder (opptil 2000 mm) og tykkelser, noe som forbedrer allsidigheten og tilpasningsevnen til produksjonslinjen.

Maskinhuset er laget av høy-fast stål og sveiset som en helhet, og har gjennomgått aldringsbehandling for å eliminere indre stress, noe som gir utmerket stivhet og stabilitet. Under høy-hastighetsproduksjon unngår den effektivt beleggavvik forårsaket av maskinkroppsvibrasjoner, noe som sikrer nøyaktigheten og påliteligheten til utstyrets langsiktige-drift. Samtidig bruker nøkkeltransmisjonskomponenter høy-presisjons servomotorer og kuleskruer, noe som resulterer i høy overføringsnøyaktighet og raskere responskontroll, forbedrer utstyret ytterligere. Intelligent feilvarsel reduseres

Produksjonslinjen for optisk filmbelegg er utstyrt med et omfattende intelligent feilvarslings- og diagnosesystem. Dette systemet kan overvåke driftsstatusen til alle kjernekomponenter (som motorer, sensorer, belegningshoder og tørketunneler) i sanntid. Når unormale forhold oppstår (som for store spenningssvingninger, unormal temperatur eller motorsvikt), avgir systemet umiddelbart en hørbar og visuell alarm og viser feilplassering, type og foreslåtte løsninger på kontrollgrensesnittet. Dette lar operatører raskt feilsøke og løse problemer, redusere nedetid og minimere produksjonstap.